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    介紹離心噴霧干燥設備使用后的的清洗方式

           離心噴霧干燥設備正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數。結束時,應先關停加熱裝置,并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液,然后關閉料泵。當入口溫度減小到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理離心噴霧干燥設備和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,后關閉總電源,完成生產操作。如遇緊急情況,須及時關停設備,應先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗設備。
           此外,使用完畢后應將噴霧盤拆下,浸入水中,把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時,應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度,嚴重影響噴頭的使用壽命乃至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確,會使主軸彎曲,影響使用,因此安放應有固定架。
            清洗:為保障塔體及其管道和與成品接觸的部件的清洗,得到良好的產品,有規則的清洗離心噴霧干燥設備是很需要的。當產品品種替換時,或是設備已經停產24h以上而未清洗的,應作1次透徹的清洗。清洗方法,可根據實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
            干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥設備)。
            濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗。
            化學洗:用堿液、酸液和各個洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不得過65℃進行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不得過65℃進行洗滌,然后用清水清洗。
    2020/06/11 16:49:01 390 次

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